封头旋压成型生产厂家

2019-05-10  来自: 河北凯拓管道装备制造有限公司. 浏览次数:10

旋压封头

  旋压封头是将板材或空心毛坯固定在旋压机的模具上。当坯料与床的主轴一起旋转时,坯料用旋转轮或驱动杆压紧以产生局部塑性变形。旋压可以完成各种复杂板料零件的复杂几何特征,是一种特殊的板料成形方法。通过旋压可以完成复杂板料零件的拉深、翻边、缩口、胀形、卷曲等几何特征。

旋压封头

  封头成型前在正常旋转时,坯料与芯模的端面接触,纺纱轮从坯料的一端开始纺纱,纺丝金属处于拉伸应力状态,而非纺丝部分处于无应力状态,并随着纺纱轮的运动与进料方向一起流动。此时,纺丝所需的扭矩通过芯棒通过坯料的底部和通过纺纱而变薄的壁传递,并传递到纺丝轮。在正常旋转的情况下,旋转压力能量参数较小,导致直径膨胀较小,金属积聚。这是因为开口端的金属材料可以在旋转轮的作用下自由伸展。前向旋转不仅可以使直筒底部零件旋转,还可以方便地形成带底部的凸、凹肋和变壁厚的各种零件。

  正旋转成型也有其缺点。在正旋转过程中,旋转轮需要完成工件的全长,因此工件的长度受芯轴长度和机床纵向行程的限制。为了使成品旋出,芯轴和机床的行程必须有多长,从而降低了设备的生产效率,增加了制造成本。此外,用于固定坯料的工艺设备也相对复杂。

  封头在反向旋转成型过程中,所用的毛坯大多为管状或环形,具有开口端。其一端与芯模的齿盘或肩部环形表面接触。在转动轮进给推力的作用下,由接触端面与不减薄的原壁部的摩擦力传递扭矩。旋压轮从一端开始旋压,旋压金属沿与旋压轮进给相反的方向流动。可以看出,非旋转部分的坯料处于压缩应力状态,而旋转的金属处于无应力状态。

  反向旋转成型法的优点和缺点与正向旋转法正好相反,即反向旋转时工件的长度往往大于模具的长度和机床的有效行程。只要它有一个与机床行程相适应的芯轴,它便可以旋转出比芯轴长度大两倍甚至更多的圆柱形零件。其次,用于固定毛坯的夹具也非常简单,它可以直接利用坯料端面与芯棒凸台之间的接触来传递旋转扭矩。有时,为了提高可靠性,也使用齿形止动环覆盖型芯底部。

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