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封头加工方法及生产注意细节

2019-06-05  来自: 封头加工厂 浏览次数:28

封头加工

   封头在加工时的分类是多样化的,每一种方法均有其独特性及局限性。看下封头加工方法汇总如下:

 

 分类  加工方法  封头加工范围 
 冷加工  冷冲压加工 壁厚:2 ~ 24mm;直径: Φ 108 ~ Φ 3200mm 
 冷旋压加工  壁厚: ~ 24mm;直径: Φ 750 ~ Φ 8800mm 
 分瓣加工壁厚: ~ 32mm; 
 膨胀加工 封头计划实施中 
 热加工  热冲压加工壁厚: ~ 250mm;直径: ~ Φ 3200mm 
 热旋压加工 壁厚: ~ 80mm;直径: Φ 1700 ~ Φ 4200mm 

封头

冲压封头加工三部曲:

1.封头通常由厚板冲压形成。由于成形过程中零件的应力和应变状态不同,冲压后封头各部分的壁厚不同。因此,封头成型不能忽视墙壁。厚厚的变化。影响封头壁厚变化的主要因素是成形材料的机械性能 变形程度和冲压模具的结构。材料强度越低,壁厚减小越大;变形程度越大,模具间隙和模具圆角越小,壁厚减小越大;模具润滑条件不好,减薄量增加。

2.其次,冲压和成型模具之间的间隙不应太小。在封头深拉过程中,直边明显变厚,特别是当直边长度超过100mm时,增厚更严重,增稠率可达10%以上。因此,磁头成形头之间的间隙不应太小,应大于材料厚度的10%。否则,材料不能通过模具的间隙,工件底部严重变薄甚至破裂。但是,模具之间的间隙太大。 芯片太大,会减少。边缘按压效果在封头的上部产生皱纹。因此,应合理选择冲压和成型模具的间隙。

3.板状厚板的形成不能忽视冷修正。瓜瓣型封头厚板部件通常通过热冲压形成。由于收缩率难以控制,因此在设计模具时通常不考虑,而是在成型后冷成形以确保形状和尺寸的精确度。因此,瓜瓣厚板的形成不容忽视。

封头

旋压封头加工七步骤:

(1)切割:在钢板上画线; (2)焊接(拼接); (3)压鼓:使用压鼓机对准模具和圆板以执行滚筒操作; (4)旋压:在检查半成品后,没有间隙为 涂上适量的机油作为润滑剂(或者敷一层塑料薄膜),然后用旋压机进行旋压。 (5)端部坡口:在头部涂上防溅涂料后,将头部悬挂在斜角机上,调整凹槽使台螺钉旋转,并与中心位置对齐; (6)研磨和酸洗:此步骤仅限不锈钢封头加工使用。使用自动研磨机在头部斜面研磨,研磨后酸洗封头; (7)热处理,消除参与应力。

封头生产需注意细节:

1.封头须要用完整样板检查形状是否合格;

2.封头形状公差:外凸形状不能大于1.25%Di,内凹形状不能大于0.625%Di;

3.过渡段内半径不得小于图样规定值; 

4.球面体:曲率的大小会影响封头厚度;

5.过渡段r角:降低球面与筒体连接的峰值应力;
6.直边:避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力的叠加。

封头

关键词: 封头           

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